Las encartonadoras son fáciles de operar, administrar, reducen el número necesario de personal de producción y la intensidad del trabajo, y son equipos indispensables para la producción automatizada a gran escala. Los artículos se recogen con el clip y se colocan en la caja abierta. Cuando se levanta el cabezal de agarre, la caja se descarga y se envía a la máquina de sellado, que está controlada por PLC y pantalla táctil.

Las encartonadoras: trabajo eficiente y rápido, con menos problemas

Con las encartonadoras se puede ahorrar mano de obra y reducir la fuerza laboral de los trabajadores. Si se usa con bandas transportadoras al mismo tiempo, un operador puede operar fácilmente 2-3 líneas transportadoras, y resuelve el problema de muchos trabajadores de empaque y elimina una serie de problemas como peligros de seguridad y reducción de producto causada por la fatiga.

El factor de seguridad al contar con encartonadoras es alto, lo que puede mejorar la eficiencia mientras que el uso de esta maquinaria puede garantizar una producción segura.

Las encartonadoras pueden mejorar la calidad y evitar que la caja se dañe. El uso de encartonadoras puede evitar la contaminación secundaria y mejorar la calidad del producto. El mal funcionamiento en el proceso de embalaje manual puede dañar fácilmente la apariencia de la caja. Las encartonadoras pueden evitar errores en el proceso de embalaje debido al procedimiento de embalaje fijo.

Además, puede deshacerse de la inercia de la operación manual, ya sea que los operadores del turno diurno o nocturno trabajen durante mucho tiempo, producirá una sensación de inercia y fatiga, y extenderá el tiempo de apertura y cierre del molde cuando se saca. A esto se suma que los trabajadores estarán ausentes del trabajo por motivos laborales, vacaciones, condiciones físicas, etc. El uso de encartonadoras puede eliminar la inercia y la fatiga de la operación manual, y no hay necesidad de preocuparse por la ausencia de trabajadores e interferir con la fábrica.

Las máquinas encartonadoras utilizan comandos y controles avanzados, y la planificación optimizada del equipo de habilidades profesionales hace que la forma de la pila sea ajustada, regular y hermosa. La velocidad de empaque es rápida y la función es estable, lo que se ha convertido en la mejor opción para muchas empresas en el trabajo de empaque. Con los cambios continuos en las necesidades del mercado, la función y el nivel de habilidad de las máquinas encartonadoras también avanzan constantemente, lo que aumenta la potencia de la producción de la empresa.

Una herramienta perfecta para esto es la envoltura de film, ya que aporta lo mejor de ambos mundos: evita que los productos se dañen y, al mismo tiempo, le permite ver lo que hay dentro. Esta invención de empaque, junto con otras prácticas soluciones de plástico, puede ayudarlo a mantener sus productos seguros y protegidos, listos para ser entregados a sus clientes.

Por esto, la envoltura de film se ha convertido en una de las opciones más populares para los métodos de envoltura de paletas y unificación.

Envoltura de film: todos sus beneficios

Ya sea con film estirable envuelto a mano o en máquina, esta solución de empaque viene con alta claridad para una mejor presentación y una identificación más fácil del stock. Poder ver y reconocer sus productos conduce a una mejor operación y eficiencia en su almacén. Se puede mejorar el control de inventario, mientras que también se puede aumentar la productividad de los trabajadores. Con la capacidad de escanearlo, se puede ahorrar mucho tiempo.

Asimismo, la película de film puede brindar una protección superior a todos sus productos almacenados o los productos que están listos para ser transportados. No es raro que los productos se dañen en el proceso de envío debido a un manejo inadecuado, movimientos repentinos o factores ambientales. Los productos dañados a menudo se devuelven a las empresas, lo que les hace perder dinero y al mismo tiempo hace que los clientes se sientan insatisfechos.

Las cargas de envoltura de film son más seguras, lo que minimiza los daños durante el envío. Envolver su producto también ayuda a crear una carga más estable que tiene menos posibilidades de moverse mientras se transporta en su almacén mediante montacargas, lo que reduce el daño del producto.

En comparación con sus alternativas, la envoltura con film es la solución más asequible. Las máquinas de film estirable normalmente cuestan menos que otras alternativas y también son mucho más fáciles y seguras de usar. Otro gran beneficio es que las enfardadoras usan menos energía para operar que otros métodos de unificación como los sistemas de envoltura retráctil.

Otra gran ventaja del rollo de envoltura de film es que una carga envuelta es resistente a la humedad. La humedad generalmente se desarrolla al almacenar productos húmedos o mojados dentro del contenedor, junto con temperaturas altas y bajas fuera de los contenedores de envío. Este beneficio de la envoltura de film es una consideración clave para el almacenamiento exterior, el envío en remolques de plataforma, etc.

Aunque envolver o guardar en cajas a mano no es complicado, esto puede provocar inconsistencias y retrasos en el trabajo. Por esto, en la actualidad la decisión más inteligente es invertir en encartonadoras que puedan cumplir con sus operaciones diarias.

Las encartonadoras se pueden encontrar en distintos sectores del mercado como en la industria de bebidas (leche, agua, refrescos, cerveza, vino, etc.), conservas (tomates, encurtidos, salsas, etc.) almazaras, aerosol, cosmética, farmacéutica, champús-detergentes, aceites lubricantes, logística, terceros, entre otros.

Con mucha frecuencia los refrescos, cervezas y bebidas energéticas se envasan en recipientes de metal y vidrio, ya que estos materiales poseen las características necesarias de ductilidad, maleabilidad, efecto barrera y conservación de las propiedades del contenido que requieren las empresas productoras. No obstante, los envases cilíndricos (latas o botellas) utilizados deben a su vez estar protegidos de los daños que pudieran sufrir durante el transporte desde la planta de producción hasta el punto de venta, especialmente en aquellos países donde la red de carreteras no se encuentra en buen estado.

Las cajas de cartón son la opción ideal para el empaquetado de botellas de vidrio y latas metálicas, ya que poseen propiedades de resistencia y robustez excepcionales que resultan de gran utilidad en toda la cadena de distribución. Además, están fabricados con un material 100% reciclable, lo que permite a la industria de bebidas reducir su huella de carbono, y sirven como vehículo promocional ya que su superficie externa puede ser personalizada con gráficos publicitarios de alta visibilidad.

Los diferentes tipos de encartonadoras

Con las encartonadoras contará con máquinas que mediante una serie de mecanismos permiten colocar sus productos dentro de los estuches determinados. Sin embargo, las encartonadoras pueden ser de diferentes estilos, por ejemplo, puede seleccionar entre encartonadoras automáticas o semiautomáticas.

Puede seleccionar encartonadoras automáticas. Estas máquinas están diseñadas para encargarse completamente de estuchar los productos, sin que sea necesaria la actuación de un operario. En el caso de las encartonadoras automáticas, el producto pasa de la máquina de envasado a la encartonadora de forma automática.

Ante esto, las encartonadoras automáticas se han adaptado a distintas necesidades y requerimientos por lo que pueden trabajar en distintos procesos, ya sean de carga horizontal o vertical, y teniendo en cuenta la morfología de los productos. Para esta tarea se toman en cuenta diferentes tipos de automatismos como los transfer, los apiladores con introducción, los almacenes alimentadores, entre otros.

Además, las máquinas encartonadoras pueden ser continuas o intermitentes. Las encartonadoras continuas son ideales en casos es que se presente una producción elevada, por ejemplo, de unas 500 unidades por minuto, para productos sólidas y usualmente de forma rectangular, sin requisitos extraordinarios o espacios, que facilitan el trabajo mecánico en una alta velocidad.

Por otro lado, las encartonadoras intermitentes, como su nombre lo indican, trabajan de forma intermitente, deteniendo el proceso cuando se produce la alimentación del producto.

Las encartonadoras automáticas wrap-around de la serie WPS han sido diseñadas para empacar una amplia variedad de productos en bandeja, caja abierta, caja cerrada, shelf-ready o display para cumplir con los más altos estándares de producción y regulaciones de calidad.

Su diseño compacto reduce la necesidad de grandes espacios de instalación y el uso extensivo de componentes de alto contenido tecnológico permite obtener altas producciones en poco tiempo. Las encartonadoras de la serie WPS permiten utilizar tres tipos diferentes de cartón: microcorrugado, corrugado y kraft, y pueden alcanzar producciones de hasta 25 paquetes/minuto.

Ante esto, cada empresa debe seleccionar la máquina empaquetadora film de acuerdo a sus necesidades, productos y los objetivos que se buscan.

Los beneficios de una máquina empaquetadora film

Para brindar la mejor protección, es fundamental que el proceso de envoltura se realice correctamente. En muchas empresas, los palets o mercancías todavía se envuelven manualmente. Como resultado, la posibilidad de que el film se aplique incorrectamente es muy alta y la protección está lejos de ser perfecta.

Además, la sostenibilidad y el respeto al medio ambiente son cada vez más importantes en diversos sectores y empresas. Cuando el film se aplica manualmente, el desperdicio suele ser constante. A menudo, se utiliza demasiado material de envoltura o el film de envoltura debe desecharse porque está agrietada o aplicada incorrectamente. En última instancia, esto es malo para el medio ambiente y se traduce en una reducción de la eficiencia y costes adicionales.

Cuando se utiliza una máquina empaquetadora film siempre se utiliza la cantidad perfecta de materiales, lo que horra tiempo y costos, y maneja conscientemente el material de envoltura.

Sin embargo, al contar con una máquina empaquetadora film se debe establecer un mantenimiento adecuado. Una máquina empaquetadora film con un mantenimiento deficiente se atasca más rápido y es inexacta. Los empleados tienen que pasar mucho tiempo quitando y volviendo a aplicar el film.

Además, el proceso de envasado puede incluso sufrir un tiempo de inactividad si la máquina se estropea debido a la antigüedad o al mantenimiento atrasado. Esto le cuesta a su empresa mucho tiempo y dinero. Como negocio, el seleccionar una máquina empaquetadora film de calidad asegura un aumento en la competitividad y una reducción en el tiempo de los procesos. De esta manera, puede mantenerse por delante de la competencia con equipos de una larga vida útil.

Las cargas se envuelven perfectamente con una máquina empaquetadora film, logrando que la carga está óptimamente protegida y llegue a su destino final en las mejores condiciones. Gracias a la máquina empaquetadora film también ahorra trabajo innecesario a sus empleados, ya que mucho se pueden envolver automáticamente.

Por ejemplo, a simple vista, el aumento de la demanda es una señal de que su empresa está haciendo algo bien. Más pedidos significa que tiene clientes satisfechos y puede esperar obtener más ganancias. Sin embargo, como lo atestiguará cualquier gerente de producción, el aumento de la demanda puede traer sus propios problemas si su empresa no tiene la capacidad para hacer frente.

Los costos de mano de obra adicionales, los cuellos de botella y la escasez de personal pueden generar menos ganancias, plazos incumplidos y problemas de calidad si sacrifica la precisión por la velocidad. Si su empresa no puede seguir el ritmo, los minoristas pueden buscar en otra parte si usted no puede seguir el ritmo.

La automatización que suma una máquina de embalaje puede ayudarlo a escalar la producción rápidamente.

Los beneficios que brinda una máquina de embalaje

Para la mayoría de las empresas, la mano de obra representa un gasto importante. Contratar más personal para el crecimiento futuro puede reducir las ganancias.

Ante esto, una máquina de embalaje es una excelente inversión ya que solo necesita unos pocos operadores. Una empresa no tiene que preocuparse por los turnos y puede reasignar al personal a trabajos más productivos que también agregan valor, como el servicio al cliente, la administración y el mantenimiento. En general, una máquina de embalaje reduce los costos, aumenta la producción y la calidad.

Por otro lado, los seres humanos cometen errores, lo que inevitablemente conduce a un desperdicio adicional de materiales, productos dañados y al uso de más material del necesario para los productos de embalaje. Esto se suma con el tiempo y puede afectar las ganancias de manera significativa.

Con una máquina de embalaje se reduce el margen de error y hace que el aseguramiento de la calidad sea mucho más fácil. Además, ofrece resultados consistentes y el rendimiento no disminuye debido al cansancio o el aburrimiento.

Por supuesto, una de las principales razones para invertir en una máquina de embalaje es que puede aumentar las velocidades de producción al tiempo que reducen los costos y mejoran la eficiencia. Una máquina de embalaje por sí sola no siempre puede mejorar la velocidad o la eficiencia, y una empresa puede necesitar evaluar todo su proceso de producción. Sin embargo, agregar la maquinaria adecuada será el primer paso para asegurar un mejor trabajo y aumentar la competitividad.

Este proceso de embalaje consiste en envolver los productos con distintos materiales como plástico, papel o materiales reciclables, creando un envoltorio resistente que mantiene los productos unidos y firmes, siendo ello utilizado en diferentes productos como latas o botellas.

Estos sistemas de embalaje automático permiten un ahorro de recursos, ya que no se utiliza más cantidad de material envolvente de la necesaria, a la vez que se asegura la integridad de los productos, evitando que esta se mueva y preparándola de manera efectiva y segura para su transporte y se mejora el tiempo de fabricación de los mismos, siendo sistemas ideales para cadenas de producción en serie.

Se trata de máquinas industriales construidas por rodillos motorizados que guían el artículo, formadoras de cajas y otros tipos de sistemas embaladores automáticos que usan diferentes materiales para embalar, siendo el más recomendado para la mercancía pesada el plástico.

Algunas máquinas enfajadoras permiten imprimir el branding de la empresas y demás información del producto en el envoltorio del mismo, algo realmente importante para dichas empresas ya que en muchos casos se trata de información necesaria y obligatoria.

Existen diferentes tipos de máquinas enfajadoras, dependiendo del funcionamiento en que basan su soldadura

Existen diferentes modelos de máquina que responden al tipo de producción que se realiza en las fábricas que las usan. Por ejemplo, las máquinas enfajadoras automáticas suelen ser las elegidas en producciones en cadena, ya que no requieren de la intervención de ningún operario, aunque existen también máquinas semiautomáticas en las que el operario debe ir colocando los artículos de manera manual en la máquina para que empiece el proceso de embalaje.

También existen diferentes tipos de máquina dependiendo del funcionamiento en que se basan para realizar la soldadura, que puede ser por calor o por ultrasonido.

Las máquinas que realizan soldadura por calor ofrecen una soldadura fuerte y resistente, por lo que habitualmente son usadas para mercancía pesada y cuyo material no se vea afectada por el uso del calor que se aplica para la soldadura.

Las máquinas enfajadoras por ultrasonido se usan habitualmente para artículos delicados y frágiles o cuyo material pueda sufrir desperfectos al entrar en contacto con el calor usado en el tipo de máquina anterior. Además, suelen ofrecer un acabado más elegante, algo muy valorado en productos que deban de lucir una presentación impecable o elegante.

]]> https://per-pack.com/que-son-y-para-que-sirven-las-maquinas-enfajadoras/feed/ 0 https://per-pack.com/la-importancia-de-la-maquina-empaquetadora-film-en-la-industria-de-alimentos/ https://per-pack.com/la-importancia-de-la-maquina-empaquetadora-film-en-la-industria-de-alimentos/#respond Thu, 02 Sep 2021 09:21:10 +0000 https://per-pack.com/?p=1421 Read more]]> El empaquetado film es realmente popular en la industria alimentaria por sus múltiples ventajas. En la actualidad, muchos de los alimentos que consumimos a diario deben viajar durante días antes de llegar a nuestra mesa, por lo que es importante mantenerlos protegidos y en buen estado para asegurar su calidad. Ante esto, es realmente importante tener en cuenta las formas de empaquetar los productos.

Utilizando el papel film, el alimento se protege de los elementos externos al tiempo que no se rompe con facilidad y su característica transparente permite ver el contenido a simple vista, lo que es muy beneficioso en el sector de los alimentos.

Por esto, es bastante popular el uso de una máquina empaquetadora con film en la industria alimentaria. Al preparar los alimentos en una máquina empaquetadora con film se permite que se conserven y se alarga su vida útil, algo fundamental en la manipulación de los alimentos para presentarlos en los mercados o en la hostelería.

Además, con la máquina empaquetadora con film la presentación de los alimentos es agradable, se pueden mantener en esta presentación en las neveras y es más útil y práctico que otros materiales como el papel aluminio.

¿Cómo funciona una máquina empaquetadora con film?

El proceso de empaquetamiento de los alimentos tiene distintas fases, además de que dependerá del producto y del material que se seleccione.

Después de elegir el material que desea para el producto, la máquina empaquetadora film protegerá el alimento con una capa definitiva creando un paquete que envuelve y protege el alimento para su presentación a los consumidores finales.  La máquina empaquetadora con film mantendrá la seguridad del alimento ante los agentes externos que puedan dañarlo.

Una máquina empaquetadora con film garantiza la integridad de los productos durante el transporte, reparto y el almacenamiento de los alimentos, con una protección adecuada.

Además de la seguridad y protección, una máquina empaquetadora film garantiza que se mantenga la estética de los alimentos, un valor muy importante en la industria alimentaria para agregar valor al producto y mantenerlo en buenas condiciones.

En la actualidad, una máquina empaquetadora con film es eficiente y eficaz. Su sistema se ha perfeccionado para que el acabado final de los productos sea estéticamente agradable, funcional, fácil y seguro de manejar.

En caso de que esté buscando una máquina  empaquetadora film puede contar con Per-pack para aconsejarlo y cubrir sus necesidades. Nuestro equipo escuchará sus requerimientos para explicarle cuáles son las mejores opciones para que pueda tomar una decisión inteligente. No dude en contactarnos a través de nuestro email ventas@per-pack.cl o a través de nuestro número de teléfono +56 22 8850 452.

Un embalaje eficaz es necesario para la presentación y transporte de todos los productos, ya sea usando plástico, cartón, cajas, entre otros. Por esto, el uso de una máquina de embalaje es común en las distintas áreas industriales.

Los usos de una máquina de embalaje

Una máquina de embalaje se utiliza para envasar productos o componentes. Gracias a ella, en la automatización se incluye la forma en que se llena, sella, envuelve y empaqueta.

Hay miles de máquinas de embalaje, de grandes a pequeñas. Entre sus tareas se pueden encontrar el llenar líquidos, envolver productos, pesarlos y protegerlos para el transporte y almacenamiento.Una máquina de embalaje también incluye las tareas relacionadas para clasificar, contar y acumular los productos.

Hay muchos tipos de paquetes diferentes. Los ejemplos incluyen los envases de aerosol, bolsas, blíster, botellas y frascos, cartones y cajas, latas, cápsulas, cartuchos, estuches, vasos y bandejas, tambores, barriles y baldes, paletas y contenedores, tubos, y viales. Asimismo, son diferentes los métodos de cierre que puede aplicar una máquina de embalaje: tapones y tapas, corcho, pegamento, sellos térmicos, clavos o grapas, cinta, técnicas de y papel de envolver.

Ante esto, entendemos que la máquina de embalaje debe brindar las características necesarias para adaptarse al producto y las necesidades de la industria. Además, a esto se suma que los proveedores que brindan servicios de integración pueden ayudar a los clientes a integrar nuevos equipos en las líneas de producción existentes o ayudar a configurar el equipo y capacitar a los empleados para cumplir con las expectativas.

Por otro lado, una máquina de embalaje puede ser manual, semiautomática o automática, dependiendo si se requiere la participación de un operario o es un proceso totalmente automatizado. En este caso, la selección dependerá del volumen y la frecuencia necesaria en cada caso. Usualmente, si en la fábrica se mantiene un alto volumen de producción se elegirá la opción automática para mantener un proceso de embalaje continuo en grandes series de producto. En estos casos, la máquina de embalaje se encarga de que todos los productos presenten la misma apariencia y características al realizar un proceso homogéneo, seguro y con las mismas medidas de sanidad e higiene en cada caso.

Una máquina de embalaje logra proteger a todos los productos de agentes externos que pueden dañarlos en el proceso, como el agua o el polvo. Además crea un sistema de manipulación eficiente que asegura el cumplimiento de los plazos de entrega, haciendo a las empresas eficientes y competitivas.

El empaquetado es una parte esencial y muy importante, ya que es lo primero que ve el cliente cuando recibe el producto. Un buen empaquetado aporta más seguridad y eficiencia durante el almacenaje de los paquetes, además de aportar calidad y profesionalidad a la empresa. Automatizar esta fase de embalaje aportará muchas ventajas a todo este proceso.

Las ventajas de tener una máquina de empaquetado industrial

Entre las ventajas de obtener una máquina de empaquetado industrial podemos ver que nos aportará protección hacia los productos aminorando así daños, acumulación de polvo y humedad. Este tipo de embalajes evitan que los paquetes se dañen bajo condiciones meteorológicas adversas o también por el sol. Además, con este tipo de embalaje evitaremos que se estropeen durante el transporte ya sea de larga distancia o de poca distancia.

Otro de los beneficios que puede aportar tener una máquina de empaquetado industrial, es la seguridad frente a los trabajadores de la empresa, ya que si este proceso lo realiza una máquina se automatiza todo y evita accidentes y riesgos.

Referente a la automatización, contar con una máquina de este calibre consigue ahorrar tiempo además de optimizar recursos con lo cual, sale más rentable y permite que exista mayor competitividad del negocio, ya que se consigue hacer el envío en menos tiempo y, como empresa, se consigue destacar frente a la competencia.

Si hacemos referencia al material que se utiliza de embalaje, realizar este proceso con máquinas nos asegura una reducción de costes, ya que cada paquete usa la misma cantidad de material y se convierte en un servicio regularizado y constante, permitiendo así ahorrar en material. Si en vez de esto, se envolviera cada paquete de forma manual, además de un coste añadido de mano de obra, se invertiría un tiempo innecesario y no habría un uso del material exacto en cada embalaje.

La parte más importante de tener una máquina de empaquetado industrial es que la automatización permitirá alcanzar la perfección de forma que nos ahorraríamos desperfectos.

Después de valorar y ver todas las ventajas que puede aportar una máquina de empaquetado industrial, ahora es el momento de conseguir una, y es importante que sea de calidad y que te dé una garantía para asegurar así un buen funcionamiento de esta.

En Per-pack disponemos de distintos tipos de máquina que pueden cubrir servicios que necesites, no dudes en ponerte en contacto con nosotros a través de nuestro email ventas@per-pack.cl o a través de nuestro número de teléfono +56 22 8850 452.

El envasado industrial tiene varias funciones, entre las que se encuentran lógicamente y en primer término proteger el contenido durante su transporte, higienizar su venta en tiendas protegiendo el contenido de la manipulación de terceros e informar del producto.

El envasado industrial acostumbra a seguir unas normas generales preestablecidas. El envase primario, que contiene el producto en sí, se coloca en un envase secundario.

A la hora de dejar preparados los envíos con todos los productos hay que seguir una serie de pasos. Para preparar los envases secundarios existen varias máquinas que automatizan estos procesos. Dentro del envasado industrial estas máquinas incluyen formadoras y cerradoras de cajas, enfardadoras, paletizadoras, retractiladoras, estuchadoras y embolsadoras, como las que podemos encontrar en las tiendas especializadas como Per-Pack.

En función de las propiedades físicas del producto cambiará el tipo de envasado. El producto puede ser gaseoso, líquido o sólido y para cada uno existe un abanico de opciones.

Ejemplos de los procesos concretos del envasado industrial

El termosellado es probablemente una de las opciones más habituales para el envasado industrial. Para este tipo de envasado es necesario contar con envases prefabricados que se rellenan con el producto, luego son sellados a partir de una maquinaria que aplica calor y presión en el film de plástico que sellará el producto.

En el caso de los productos líquidos, el embotellado se convierte en un proceso esencial. Normalmente, los envases acostumbran a ser de vidrio o plástico y deben someterse a un proceso de esterilización y lavado en profundidad para su higienización antes de rellenarse.

Las máquinas se encargan de este proceso y después se transporta el envase a través de cintas transportadoras para que puedan rellenarse.

Llegados a cierto punto, un grifo introduce el líquido en la botella y otra máquina la sella mediante roscas de plástico, corchos, cierres a presión, tapones de metal de manera que se reduce al máximo el tiempo que pasa entre el envasado del producto y el sellado del mismo, aumentando la higiene del proceso.

La termoformación es otra de las opciones más habituales dentro del envasado industrial. Se usa una lámina de material termoplástico para crear envases con la forma del producto. Normalmente, este proceso se aplica en el empaquetado de productos alimenticios. La lámina se introduce en un molde y se le da la forma deseada aplicándole calor.

La automatización en el envasado industrial ha permitido, entre otras cosas, potenciar a su vez el marketing del producto a través de los envases característicos y las etiquetas de producto y ofrecer un servicio óptimo al consumidor final.