Las encartonadoras son fáciles de operar, administrar, reducen el número necesario de personal de producción y la intensidad del trabajo, y son equipos indispensables para la producción automatizada a gran escala. Los artículos se recogen con el clip y se colocan en la caja abierta. Cuando se levanta el cabezal de agarre, la caja se descarga y se envía a la máquina de sellado, que está controlada por PLC y pantalla táctil.

Las encartonadoras: trabajo eficiente y rápido, con menos problemas

Con las encartonadoras se puede ahorrar mano de obra y reducir la fuerza laboral de los trabajadores. Si se usa con bandas transportadoras al mismo tiempo, un operador puede operar fácilmente 2-3 líneas transportadoras, y resuelve el problema de muchos trabajadores de empaque y elimina una serie de problemas como peligros de seguridad y reducción de producto causada por la fatiga.

El factor de seguridad al contar con encartonadoras es alto, lo que puede mejorar la eficiencia mientras que el uso de esta maquinaria puede garantizar una producción segura.

Las encartonadoras pueden mejorar la calidad y evitar que la caja se dañe. El uso de encartonadoras puede evitar la contaminación secundaria y mejorar la calidad del producto. El mal funcionamiento en el proceso de embalaje manual puede dañar fácilmente la apariencia de la caja. Las encartonadoras pueden evitar errores en el proceso de embalaje debido al procedimiento de embalaje fijo.

Además, puede deshacerse de la inercia de la operación manual, ya sea que los operadores del turno diurno o nocturno trabajen durante mucho tiempo, producirá una sensación de inercia y fatiga, y extenderá el tiempo de apertura y cierre del molde cuando se saca. A esto se suma que los trabajadores estarán ausentes del trabajo por motivos laborales, vacaciones, condiciones físicas, etc. El uso de encartonadoras puede eliminar la inercia y la fatiga de la operación manual, y no hay necesidad de preocuparse por la ausencia de trabajadores e interferir con la fábrica.

Las máquinas encartonadoras utilizan comandos y controles avanzados, y la planificación optimizada del equipo de habilidades profesionales hace que la forma de la pila sea ajustada, regular y hermosa. La velocidad de empaque es rápida y la función es estable, lo que se ha convertido en la mejor opción para muchas empresas en el trabajo de empaque. Con los cambios continuos en las necesidades del mercado, la función y el nivel de habilidad de las máquinas encartonadoras también avanzan constantemente, lo que aumenta la potencia de la producción de la empresa.

Aunque envolver o guardar en cajas a mano no es complicado, esto puede provocar inconsistencias y retrasos en el trabajo. Por esto, en la actualidad la decisión más inteligente es invertir en encartonadoras que puedan cumplir con sus operaciones diarias.

Las encartonadoras se pueden encontrar en distintos sectores del mercado como en la industria de bebidas (leche, agua, refrescos, cerveza, vino, etc.), conservas (tomates, encurtidos, salsas, etc.) almazaras, aerosol, cosmética, farmacéutica, champús-detergentes, aceites lubricantes, logística, terceros, entre otros.

Con mucha frecuencia los refrescos, cervezas y bebidas energéticas se envasan en recipientes de metal y vidrio, ya que estos materiales poseen las características necesarias de ductilidad, maleabilidad, efecto barrera y conservación de las propiedades del contenido que requieren las empresas productoras. No obstante, los envases cilíndricos (latas o botellas) utilizados deben a su vez estar protegidos de los daños que pudieran sufrir durante el transporte desde la planta de producción hasta el punto de venta, especialmente en aquellos países donde la red de carreteras no se encuentra en buen estado.

Las cajas de cartón son la opción ideal para el empaquetado de botellas de vidrio y latas metálicas, ya que poseen propiedades de resistencia y robustez excepcionales que resultan de gran utilidad en toda la cadena de distribución. Además, están fabricados con un material 100% reciclable, lo que permite a la industria de bebidas reducir su huella de carbono, y sirven como vehículo promocional ya que su superficie externa puede ser personalizada con gráficos publicitarios de alta visibilidad.

Los diferentes tipos de encartonadoras

Con las encartonadoras contará con máquinas que mediante una serie de mecanismos permiten colocar sus productos dentro de los estuches determinados. Sin embargo, las encartonadoras pueden ser de diferentes estilos, por ejemplo, puede seleccionar entre encartonadoras automáticas o semiautomáticas.

Puede seleccionar encartonadoras automáticas. Estas máquinas están diseñadas para encargarse completamente de estuchar los productos, sin que sea necesaria la actuación de un operario. En el caso de las encartonadoras automáticas, el producto pasa de la máquina de envasado a la encartonadora de forma automática.

Ante esto, las encartonadoras automáticas se han adaptado a distintas necesidades y requerimientos por lo que pueden trabajar en distintos procesos, ya sean de carga horizontal o vertical, y teniendo en cuenta la morfología de los productos. Para esta tarea se toman en cuenta diferentes tipos de automatismos como los transfer, los apiladores con introducción, los almacenes alimentadores, entre otros.

Además, las máquinas encartonadoras pueden ser continuas o intermitentes. Las encartonadoras continuas son ideales en casos es que se presente una producción elevada, por ejemplo, de unas 500 unidades por minuto, para productos sólidas y usualmente de forma rectangular, sin requisitos extraordinarios o espacios, que facilitan el trabajo mecánico en una alta velocidad.

Por otro lado, las encartonadoras intermitentes, como su nombre lo indican, trabajan de forma intermitente, deteniendo el proceso cuando se produce la alimentación del producto.

Las encartonadoras automáticas wrap-around de la serie WPS han sido diseñadas para empacar una amplia variedad de productos en bandeja, caja abierta, caja cerrada, shelf-ready o display para cumplir con los más altos estándares de producción y regulaciones de calidad.

Su diseño compacto reduce la necesidad de grandes espacios de instalación y el uso extensivo de componentes de alto contenido tecnológico permite obtener altas producciones en poco tiempo. Las encartonadoras de la serie WPS permiten utilizar tres tipos diferentes de cartón: microcorrugado, corrugado y kraft, y pueden alcanzar producciones de hasta 25 paquetes/minuto.

Las encartonadoras pueden ser automáticas o semiautomáticas.

Las encartonadoras: una solución para cada necesidad

En el caso de las encartonadoras semiautomáticas, se encargan de realizar los procesos de formación y cerrado de estuches, por lo que los operarios deben encargarse de la introducción de los productos y los pasos finales para la preparación total de los productos. Gracias a las encartonadoras semiautomáticas se puede aumentar la productividad de pequeñas series o en casos de una difícil manipulación mecánica. Además, varios operarios se pueden encargar de distintos elementos en la misma caja.

Por otro lado, las encartonadoras automáticas no requieren de la participación del operario en la preparación del producto. Además, las encartonadoras automáticas se pueden adaptar a diferentes procesos incluyendo la carga vertical u horizontal, de acuerdo a las necesidades del producto. Este proceso puede incluir automatismos como el transfers, los apiladores con introducción, entre otros.

De igual forma, las encartonadoras automáticas pueden ser continuas o intermitentes.

Aquellas empresas que necesitan una producción elevada, de cerca de 500 unidades por minuto, y que cuentan con productos sólidos sin requisitos particulares de manipulación pueden optar por las encartonadoras continuas, que facilitan el proceso a una alta velocidad.

Las encartonadoras continuas permiten que los productos sean organizados de forma cuidadosa y progresiva, mientras se establecen en sistemas automáticos. Asimismo, se pueden incorporar la aplicación de códigos.

El contar con encartonadoras continuas le permitirá tener una maquinaria con baja contaminación acústica, alta tecnología mecánica y electrónica y con formatos rápidos o semiautomáticos.

Por otro lado, en el caso de las encartonadoras intermitentes se establece un funcionamiento discontinuo que brinda la oportunidad de introducir los productos de forma automática o manual, dependiendo de las necesidades. Las encartonadoras intermitentes suelen manejar entre 120 y 160 unidades por minuto, teniendo en cuenta los procesos de alimentación y traslado.

Los beneficios de las encartonadoras intermitentes son su bajo coste en la fabricación, sus medidas reducidas, la capacidad de facilitar la formación de estuches para la introducción de productos más complejos y su baja complejidad mecánica.

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